O revestimento de titânio preto parece elegante em renderizações mas ficará marrom ao sol? Expusemos os painéis PVD 316L a 10.000 h Q-SUN 340 ( 10 anos South-Florida UV) e documentamos ΔE, retenção de brilho e adesão ao filme. Abaixo estão os números que os arquitetos continuam pedindo e as letras pequenas de garantia em que você pode finalmente confiar.

Configuração de teste: Q-SUN 340, 0,89 W / m² / nm @ 340 nm, 102 min luz / 18 min spray, 63 ° C BPT

• Substrato: 316L 2B, 2,0 mm

• Filme PVD: TiAlN 0,25 µm + 0,05 µm de SiO◎ top-coat

• Cupom de controle: espelho 316L cru

Principais resultados após 10.000 h

ΔE vs Curva do Tempo

ΔE permanece abaixo de 1,0 durante todo o ensaio Q-SUN de 10 000 h

O que a garantia de 10 anos realmente cobre

• Mudança de cor: ΔE ≤ 2.0 para os primeiros 10 anos (ISO 7724)

• Aderência do filme: Sem peeling espontâneo> 5% de área do painel

• Perda de brilho: ≤ 30% da leitura original de 60 °

• Exclusões: Cimento aerotransportado, ácido fluorídrico, zonas de calor de solda, limpeza abrasiva

Cláusula de especificação que você pode copiar e colar

O revestimento de aço inoxidável preto PVD deve ter 316L min 2 mm de espessura, filme TiAlN 0,25 µm com revestimento de vedação SiO◎ transparente. Resistência aos raios UV: ΔE ≤ 2.0 após 10 000 h Q-SUN 340 por ASTM G155. Garantia: 10 anos de cor, brilho e adesão.

Dicas de instalação para manter a garantia válida

1. Use clipes flutuantes de junta de borracha; evite ácidos de silicone.

2. Ventilar cavidade ≥ 20 mm para manter a temperatura do painel <80 ° C.

3. Limpe apenas com detergente neutro pH 7; sem almofadas Scotch-Brite.